Hubei Jutai Electric Co., Ltd. Отображает новое энергетическое оборудование для цифровизации в EP Shanghai 2024

[Шанхай, 6 декабря 2024 г.] - Среди толчка к «двойным углеродным целям», зеленая и цифровая трансформация энергетической и энергетической отрасли продолжает ускоряться, при создании нового типа энергетической системы вступает в критическую фазу. На этом фоне 31 -я международная выставка Китая по энергетическому оборудованию и технологии (EP Shanghai 2024) была грандиозно проведена с 5 по 7 декабря в Шанхайском новом международном центре выставки. Hubei Jutai Electric Co., Ltd., исследовательская и производственная база для нового энергетического силового оборудования, появилась на выставке, демонстрируя свои основные продукты и инновации в энергетической отрасли.

Проблемы безопасности

Операционные лазерные режущие машины включают критические риски безопасности, которые требуют тщательного управления. Мощные лазеры могут наносить серьезные травмы, включая ожоги третьей степени и постоянное повреждение глаз, если строгие протоколы безопасности не являются строго соблюдаются. Интенсивная фокусная точка лазера, часто превышающая 2000 ° C, может быстро зажигать легковоспламеняющиеся материалы, представляющие значительные опасности пожара. Чтобы смягчить эти риски, необходимы комплексные меры безопасности:

1. Защитное оборудование.
2. Окружающие машины: Полностью закрытые лазерные системы класса 1 с блокированными защитными дверями и просмотром окон с надлежащей фильтрацией.
3. Экстренные системы: легкодоступные кнопки аварийной остановки и автоматические системы подавления огня.
4. Обучение: строгая обучение операторов по физике лазера, потенциальной опасности и надлежащей эксплуатации машины, включая соответствие стандартам ANSI Z136.

Опасность для здоровья

Процесс лазерной резки генерирует потенциально опасные пары и частицы, особенно при обработке инженерных материалов. Эти выбросы могут представлять значительные риски для здоровья, если не правильно управлять:

1. Металлические пары: резка из нержавеющей стали или оцинкованных материалов может высвобождать шестивалентные пары хрома или оксида цинка, известные канцерогены и дыхательные раздражители.
2. Полимерное разложение: резка пластмассы, такая как ПВХ, может производить газо -водород хлорид и другие токсичные вещества.
3. Наночастицы: мощные лазеры могут генерировать ультрадисественные частицы, которые могут проникнуть глубоко в легкие.

Чтобы защитить здоровье работников:

• Реализуйте высокоэффективные системы экстракции FUME с фильтрацией HEPA (минимум 99,97% эффективности для частиц ≥0,3 мкм).
• Используйте методы захвата источника, позиционируя экстракционные сопла как можно ближе к зоне резки.
• Предоставьте работникам соответствующее защитное оборудование (СИЗ), в том числе респираторы, оцененные для конкретных загрязняющих веществ.
• Проведите регулярный мониторинг качества воздуха, включая подсчет частиц и анализ газа, чтобы обеспечить соответствие PELS OSHA PELS (допустимые пределы воздействия).
• Внедрить программы медицинского наблюдения для работников, регулярно подвергаясь воздействию лазерных паров.

Экологические соображения

Воздействие лазерной резки на окружающую среду выходит за рамки немедленных проблем со здоровьем:

Потребление энергии: мощные лазеры CO2 могут потреблять 10-30 кВт во время работы. Волокновые лазеры обеспечивают повышенную эффективность, но все же вносят значительный вклад в использование энергии.

Управление отходами:

• Металлический лом: в ходе переработки, требуется надлежащая сортировка и обработка.
• Отработанные фильтры: могут содержать опасные материалы и требовать специализированного утилизации.
• Помощь в газах: азотные и кислородные цилиндры должны быть должным образом управляются и переработаны.
• Использование воды: лазеры с водой могут потреблять значительное количество воды, влияя на местные ресурсы.

Чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду:

• Реализуйте энергоэффективные лазерные системы и оптимизируйте параметры резки, чтобы уменьшить энергопотребление.
• Используйте программное обеспечение для гнездования, чтобы максимизировать использование материала и минимизировать лом.
• Создайте программы утилизации замкнутой петли для металлических отходов и помогать газовым цилиндрам.
• Рассмотрим переход на волоконные лазеры, которые обычно предлагают в 2-3 раза более высокую энергоэффективность, чем лазеры CO2.
• Исследуйте системы сухого охлаждения или переработку воды в замкнутой петле для систем охлаждения.
• Провести регулярные экологические аудиты и стремиться к сертификации ISO 14001 для систем управления окружающей средой.

V. Конкретные проблемы применения

2D ограничения резки

Технология лазерной резки в основном превосходит 2D -приложения, предлагая непревзойденную точность для обработки плоского листа. Однако его ограничения становятся очевидными, когда сталкиваются со сложной трехмерной геометрией или сложными пространственными структурами.

В то время как 2,5D резка (многоуровневая плоская резка) достижима, истинные 3D-возможности остаются неуловимыми для обычных лазерных систем. Это ограничение может быть особенно сложным в таких отраслях, как аэрокосмическое или автомобильное производство, где важны сложные трехмерные компоненты.

Чтобы преодолеть это ограничение, производители часто интегрируют лазерную резку в гибридные производственные ячейки, объединяя его с дополнительными технологиями, такими как 5-осевая обработка ЧПУ или аддитивное производство. Этот синергетический подход позволяет создавать сложные 3D -части, используя сильные стороны каждого процесса.

Тепловые эффекты

Высокоэнергетическая плотность лазерных балок вводит значительные тепловые соображения во время резки. Специфичные для материала зоны (HAZ) могут привести к микроструктурным изменениям, остаточным напряжениям и потенциальным дефектам, таким как деформация, края или обесцвечивание.

На тяжесть этих тепловых эффектов влияет факторы, включая лазерную плотность мощности, характеристики импульса, скорость резки и термофизические свойства материала. Смягчение этих эффектов требует тонкого подхода к оптимизации параметров процесса.

Расширенные методы, такие как адаптивная оптика для формирования луча, синхронизированные стратегии пульсирования и локализованное криогенное охлаждение, могут значительно уменьшить тепловое повреждение. Кроме того, для критических компонентов может потребоваться обработка после обработки, такие как отжигание стресса, может быть необходимо для обеспечения стабильности размерной и механической целостности.

Требования к охлаждению

Эффективное тепловое управление имеет решающее значение для поддержания как качества, так и долговечности оборудования в системах лазерной резки. Требования к охлаждению выходят за рамки заготовки, чтобы охватить лазерный источник, оптику и вспомогательные компоненты.

Современные высокопоставленные волокнистые лазеры часто используют многоступенчатые системы охлаждения, интегрируя чиллеры с водяным охлаждением для лазерных диодов и резонатора, а также охлаждение принудительного воздуха для оптики доставки луча.

Сама режущая головка может использовать комбинацию водяного охлаждения для фокусирующей оптики и помогать газу для охлаждения сопла и выброса расплавленного материала. Реализация систем управления температурой в замкнутом контуре с мониторингом в реальном времени позволяет динамическая регулировка параметров охлаждения, оптимизируя энергоэффективность, обеспечивая при этом постоянную производительность резки.

Для особенно чувствительных к теплу материалам или высоким приложениям для дальнейшего смягчения тепловых эффектов могут использоваться передовые методы, такие как криогенный ассиновый газ или импульсные криогенные реактивные системы.

VI Альтернативы и соображения

Другие технологии резки

В то время как лазерная резка широко используется, другие технологии резки могут лучше соответствовать конкретным потребностям.

Водная резка использует поток воды с высоким давлением, смешанный с абразивами, чтобы прорезать различные материалы, особенно густые, отражающие или чувствительные к тепло. Это избегает тепловых искажений и может обрабатывать металлы, камень и керамику.

Плазма использует высокоскоростную реактивную реакцию ионизированного газа для расплава и сокращения проводящих металлов. Он быстро и эффективен для резки толстых металлов, часто используемых в конструкции и изготовлении металлов, хотя ему не хватает точности лазерной резки.

Выбор правильной технологии

Выбор правильной технологии резки зависит от типа материала и толщины, требуется точность, бюджет и потребности в проекте. Лазерная резка идеально подходит для высокой точности и мелких деталей, в то время как резак для водяной или плазмы лучше для более толстых или чувствительных к тепло.

Рассмотрим общие затраты, включая настройку, энергию, техническое обслуживание и эксплуатацию, чтобы принять обоснованное решение, которое соответствует производственным целям и бюджету.

VII. Заключение

В заключение, хотя лазерные режущие машины имеют много преимуществ, у них также есть некоторые ограничения, такие как не подходящие для резки высоких отражающих материалов, ограничения толщины и создание относительно широкой ширины керфа. Однако эти ограничения приемлемы по сравнению с преимуществами, которые они предлагают.

Если вы заинтересованы в лазерных режущих аппаратах или имеете какие -либо требования к обработке листового металла, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам на станок ADH. Мы являемся профессиональным производителем производства листового металла с более чем 20 -летним опытом работы в производстве лазерных машин.